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一、壓鑄行業正確使用模溫機的方法： 1.在使用模溫機前，需要檢查有無足夠的傳熱介質(油或者水)、有無壓力(即壓力表為零)，若出現異常，機器不能強行啟動，否則會損壞機器，甚者造成安全事故。 2.在正式壓鑄...
查看更多一、主材的管理 1. 鋁合金錠的入廠控制 由于對鋁合金有含氣量和硬質點的要求，鋁錠生產廠必須做好精煉、除氣、除渣工作，防止鋁錠中含氣量高、雜質多等缺陷遺傳到壓鑄鋁液中。鋁合金錠入廠后首先是對外...
查看更多大家都知道,幾鋁壓鑄是采用機械設備,將其液態鋁合金快速注入永久性鋼模中,經過冷卻成型后出模,可反復高效的生產,具備高效率,高精度,表面質量也好,后續的加工特點也簡易。而為了能保證鋁壓鑄模具是否合格標準,我們要....
查看更多1、壓鑄模具分型面與模板平面平行度的要求; 2、導柱、導套與模板垂直度的要求; 3、分型面上動、定模鑲塊平面與動定模套板高出0.1-0.05mm; 4、推板、復位桿與分型面平齊，一般推桿凹入0.1mm或...
查看更多1、澆注系統、排溢系統 (1)對于冷室臥式壓鑄機上模具直澆道的要求： ①壓室內徑尺寸應根據所需的比壓與壓室充滿度來選定，同時，澆口套的內徑偏差應比壓室內徑的偏差適當放大幾絲，從而可避免因澆....
查看更多實際生產中，壓鑄模具的失效主要有三種形式： 1)熱疲勞龜裂損壞失效; 2)碎裂失效; 3)溶蝕失效。 致使壓鑄模具失效的因素很多，既有外因(例澆鑄溫度高低、模具是否經預熱、水劑涂料噴涂量...
查看更多壓鑄模具是壓鑄生產三大要素之一，結構正確合理的壓鑄模具是壓鑄零件生產能否順利進行的先決條件，并在保證鑄件質量方面(下機合格率)起著重要的作用。由于壓鑄工藝的特點，正確選用各工藝參數是獲得優質鑄件的....
查看更多關于壓鑄模具的澆口很多資料都能查閱，壓鑄的研究從上世紀20年代就開始。這是一個老生常談的問題，但是經過幾十年的發展從經驗到理論，再到引用國外先進的概念，目前國內已經有比較成熟的壓鑄模具的澆排系統，當然....
查看更多1).模具的基本構成 (1)前模(母模)(定模)﹑(2)后模(公模)(動模)﹑(3)嵌件(鑲件)﹑(4)行位(滑塊)、(5)斜頂﹑(6)頂針﹑(7)澆口(入水口) 2)模具制品形狀對制品的影響 壁厚﹐幾何形狀﹐會影響成形收縮率﹐脫模...
查看更多配料與成型試制在進行配料時,一方面要考慮到脫硫劑的特殊用途,另一方面,還要兼顧物料的成型性能,選擇適宜的成型模具。雖然蜂窩孔數越多,制品的表面積241)燃煤爐;2)冷卻水箱;3)支柱;4)除塵器;5)穩流管;6)測量孔;7)....
查看更多要生產出一件質量好的鋁合金壓鑄件，需要經過很多的步驟和工序，每一道工序都不能出現任何差錯，其中鋁合金壓鑄件涂料的涂刷方式也是影響壓鑄件表面質量的重要環節。 1 涂前準備金屬型腔壁的表面質量對涂料...
查看更多正確的焊接工藝包括以下9點: 1、模具清理及檢查待修模具的清理及檢查是確定正確焊接修復工藝的基礎,清理后根據檢查結果,確定焊接修復工藝,包括使用焊材的型號及數量,根據模具情況,通過焊材的組合,達到修復目的。 2...
查看更多一般而言，模具加工精密度是非常重要的，對模具的質量和性能有著直接影響。在模具的生產加工過程中，通過對模具生產工藝的合理選擇、對模具加工刀具的有效控制、對模具形狀形成的有力控制，可提升模具的加工精密度，...
查看更多在壓鑄生產中，模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作沖擊都是產生應力之源，包括有機械應力和熱應力，應力產生于： 1. 在模具加工制造過程中 1）毛坯鍛造質量問題...
查看更多步驟1：開動電動機前，首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置，待電動機正常運轉后，再放開泄壓閥柄。 步驟2：壓射前一定要把模型先加熱到規定的溫度，然后才可以壓入金屬溶液。 步驟3：模具分型面接觸處與澆口處，應使...
查看更多1.1 鋁合金熔化設備及工藝 熔化采用LPG燃氣爐，其具備上料、熔化及保溫功 能，熔化率為3.5T/H，保溫爐容量為10t。 為節省能源，目前多采用鋁合金液直送工藝，即由 鋁合金供應商在廠內進行鋁合金液的熔化，將....
查看更多? 汽車模型是對于真實汽車的模仿，根據比例精確縮小，擁有和真實車一樣的外觀，細節通常也非?？季?。汽車模型將人們帶入汽車的微觀世界。對于受眾來講，汽車模型是一種愛好，也是一種時尚。 ? 合金材料較多應用...
查看更多在鋁陽極氧化(含電泳)等表面處理車間,各種(電)化學反應都是在(電)化學反應槽中進行,而水洗過程從原理上講并非十分復雜,因此現場管理往往十分注意各反應槽的管理與維護工作,而忽略了水洗的重要性。經驗表明在表面處....
查看更多在壓鑄工藝中，熱固性樹脂料加入一單獨的料腔，常叫料槽，然后強制送入一個或多個閉模中進行聚合（固化）。 料道，也叫注道和流道，使物料從料槽流向模腔，進入模腔之前經過限流器或澆口。很多模腔具有單一料槽。料....
查看更多一、造成模具損壞的原因 1、模溫 模具在生產前應預熱到一定的溫度，否則當高溫金屬液充型時產生激冷，導致模具內外層溫度梯度增大，形成熱應力，使模具表面龜裂，甚至開裂。 在生產過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱...
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