要生產出一件質量好的鋁合金壓鑄件，需要經過很多的步驟和工序，每一道工序都不能出現任何差錯，其中鋁合金壓鑄件涂料的涂刷方式也是影響壓鑄件表面質量的重要環節。
1 涂前準備金屬型腔壁的表面質量對涂料的附著力極其重要，新的金屬型必須進行徹底清洗、去油去銹，有起模斜度的部位必須用什錦銼和細砂布拋光（因為數控銑床加工的錐孔微觀上呈階梯狀，并非平整的斜面，很難脫模），已經使用過的模具也必須將原有的涂層徹底清除。傳統的清除方法是用鋼絲刷或砂布人工清除，效率低，模具磨損嚴重。采用噴砂清除法，就是用壓縮空氣將石英砂吹至型腔表面，這種方法不但效率高，而且能提高涂料的附著力。近來，有些商家經常介紹采用干冰拋丸清理模具的方法，據說效果不錯，但目前尚未推廣。
涂層的絕熱性不但取決于涂層的厚度，而且取決于涂層本身的孔隙度。涂層的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂方法和條件的影響，因為涂層中空隙的形成程度基本上取決于模具型腔表面接觸載體水的蒸發速度，最常用的模具涂料施涂方法是噴涂，但是有時采用刷涂施涂，如在澆注系統和冒口區中。在170?-200?左右進行噴涂，常能獲得最佳的涂覆效果，但涂料粘度和噴涂設備對涂料沉積層的質量有影響，因此，根據涂料粘度和噴涂設備的不同，有時有必要稍微偏高一點才是最佳噴涂溫度。模具溫度較高時進行噴涂，涂料的載體水與高溫之間會反映強烈，通常能獲得很大的涂料孔隙度，涂層的絕熱性能會更好，但由于過高的模具溫度會引起強烈的“回彈”，使涂層很難粘附在型腔表面上，致使涂層對鑄型的附著力及壽命都會降低。相反，較低的溫度噴涂時，雖然涂層的壽命較高，但這種涂層較致密，絕熱性變差，而且過低的噴涂溫度會使涂層不均勻，形成補丁狀。當模具加熱到工作溫度時候，會產生涂層開裂和起皮缺陷，并且涂層中吸收的水分在高溫蒸發時，還會使粘合劑膜龜裂。
2 涂刷方式：以前很多產家會用毛筆將粘稠的涂料涂抹至型腔壁上，涂層厚且不均勻，有明顯的不規則紋理，嚴重影響鋁合金壓鑄件的質量。后來普遍改用噴涂法，就是將模具首先預熱到150～230℃，再用噴槍將涂料噴至型腔壁。噴涂時，噴槍應與型腔壁保持20～30cm，并呈45?角，盡量以“點射”為主，避免產生涂料堆積和斑點。預熱溫度可采用“手持式紅外線測量儀”控制。溫度過低，涂層不均勻、易脫落；溫度過高，涂層迅速爆裂、變形或局部脫落。
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