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在汽車零部件制造業(yè)中，CAM技術(shù)提高了模具設(shè)計質(zhì)量，縮短了模具設(shè)計周期，能夠及時發(fā)現(xiàn)暴露處來的問題，立即修改，為整車的改型換代做好了必要的準(zhǔn)備。 在使用CAM技術(shù)時，應(yīng)當(dāng)注意： （1）CAM所生成的數(shù)控代碼最終.....
查看更多模具鋼中的合金元素，最常用的有硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩，鈦，鈮、硼、鋁等；以下將分別說明它們在鋼中的作用：1、硅在鋼中的作用: (1)提高鋼中固溶體的強度和冷加工硬化程度使鋼的韌性和塑性降低。 (2)硅能顯著...
查看更多1. 壓鑄特點 壓力鑄造（簡稱壓鑄）是在壓鑄機的壓室內(nèi)，澆入液態(tài)或半液態(tài)的金屬或合金，使它在高壓和高速下充填型腔，并且在高壓下成型和結(jié)晶而獲得鑄件的一種鑄造方法。 由于金屬液受到很高比壓的作用，因而流速很....
查看更多在壓鑄工藝中，熱固性樹脂料加入一單獨的料腔，常叫料槽，然后強制送入一個或多個閉模中進行聚合（固化）。 料道，也叫注道和流道，使物料從料槽流向模腔，進入模腔之前經(jīng)過限流器或澆口。很多模腔具有單一料槽。....
查看更多造成壓鑄生產(chǎn)模具損壞的原因：在壓鑄生產(chǎn)中，模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括有機械應(yīng)力和熱應(yīng)力，應(yīng)力產(chǎn)生于： 一、在模具加....
查看更多1、防止淬火裂紋的方法 (1)合理設(shè)計零件形狀。盡量采用等壁厚設(shè)計，避免橫斷面形狀突變：①不要把壁厚相差較大的部分制成一體，應(yīng)采用鑲拼式結(jié)構(gòu)以便每個拼塊盡量等強度；②粗大零件應(yīng)盡量設(shè)計成中空結(jié)構(gòu)；③必要....
查看更多模具在進行加工過程中，讓大家最為煩惱的就是常見的一些缺陷，這些缺陷會直接導(dǎo)致工件的使用性能，甚至導(dǎo)致工件無法在此使用，因此我們在進行模具加工時，一定盡量避免出現(xiàn)一些缺陷，下面針對此問題提供七大法寶。 ...
查看更多1、先確認(rèn)孔是氣孔、縮孔、渣孔 2、結(jié)合孔內(nèi)剖面，本案例看縮孔和渣孔的可能性較大 3、目前的工藝是過澆口后切換高速，結(jié)合缺陷位置主要在一個澆口上，可能此澆口過早有冷料進入，可考慮降低一速速度，防止冷料過早....
查看更多常見鎳鎢鍍層質(zhì)量缺陷是麻點較多，側(cè)面及球面的鍍層粗糙有白色顆粒，中央鍍層與側(cè)面、角部和R處嚴(yán)重不均，甚至角部、R處出現(xiàn)微細(xì)裂紋等。 1.麻點 麻點是鍍層上的微小白色、黑色點狀缺陷，形狀多樣，有些明顯而....
查看更多壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)三大要素之一，結(jié)構(gòu)正確合理的模具是壓鑄生產(chǎn)能否順利進行的先決條件，并在保證鑄件質(zhì)量方面（下機合格率）起著重要的作用。由于壓鑄工藝的特點，正確選用各工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的決定因素，而....
查看更多一、實時監(jiān)控與反饋技術(shù)的應(yīng)用 在鑄造過程中，有很多直接或間接地影響鑄件質(zhì)量的因素。在以往的生產(chǎn)中，大多數(shù)是憑經(jīng)驗進行操作生產(chǎn)，很多因素不能得到有效控制，因此，質(zhì)量的波動很大，可靠性、一致性不能得到保...
查看更多粘模缺陷對鑄件的危害是：壓鑄件外觀粘模時，輕者表面粗糙，影響外觀粗糙度；重者鑄件表面脫皮、缺肉、拉傷、拉裂，還會造成鑄件漏氣，導(dǎo)致鑄件批量報廢。壓鑄件粘模的現(xiàn)象有很多，引起粘模的基本原因有以下...
查看更多一、關(guān)于溶渣的處理 采用火焰反射爐熔煉鋁合金，由于爐料不同，渣量為爐料量的2%～5%,而渣中的含鋁量為渣量的40-60%左右。因此，正確的處理鋁爐渣，回收渣中的鋁來降低熔損具有重要的意義，即使采取了所有必要的....
查看更多在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄模與壓鑄工藝、生產(chǎn)操作存在著相互制約。相互影響的密切關(guān)系，所以金屬壓鑄模的設(shè)計，實質(zhì)上是對壓鑄生產(chǎn)過程中預(yù)計產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)和可能出現(xiàn)各種問題的綜合反映。因此在設(shè)計過程中必須通過分析壓鑄....
查看更多壓鑄模溫機用于壓鑄機的好處及運用優(yōu)點：在壓鑄生產(chǎn)實踐中，不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟冉?jīng)常會導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對....
查看更多眾所周知，鑄件中的存在氣孔和縮孔2 類孔洞。重力鑄造中的孔洞通常在凝固過程的高固相體積分?jǐn)?shù)階段形成。而在壓鑄過程中，由于充型過程中存在氣體的卷入，這些卷入氣體在凝固開始之前就存在于液相中，若氣孔在凝...
查看更多1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飛邊。 熱處理要求 4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。 5.零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 6.....
查看更多壓鑄模具的壓鑄件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金屬（鋼、鐵等）由于模具材料等問題，目前較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛，鋅合金次之。那要想提高鋅合金壓鑄模具質(zhì)量應(yīng)從哪些方面著...
查看更多隨著科技的發(fā)展和社會的進步，人們對產(chǎn)品的性能和質(zhì)量要求越來越高，從而使數(shù)控機床應(yīng)用已得到一定程度的普及，而高性能高效率的加工中心也逐漸成為社會所需。通過幾年的加工中心實際應(yīng)用和教學(xué)實踐及摸索，筆者將....
查看更多一 標(biāo)注原則 1、所有圖面均采用第三視角畫法。 2、所標(biāo)圖面均不能用SCALE放大或縮小(即在計算器圖面保持1:1),只能將圖框放大或縮小。 3、圖框大小的選取，依照圖形的大小，復(fù)雜程度來定圖框大小。 4、....
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