1. 壓鑄特點
壓力鑄造(簡稱壓鑄)是在壓鑄機的壓室內,澆入液態或半液態的金屬或合金,使它在高壓和高速下充填型腔,并且在高壓下成型和結晶而獲得鑄件的一種鑄造方法。
由于金屬液受到很高比壓的作用,因而流速很高,充型時間極短。高壓力和高速度是壓鑄時液體金屬充填成型過程的兩大特點,也是壓鑄與其他鑄造方法最根本區別之所在。
比如壓射比壓在幾兆帕至幾十兆帕范圍內,甚至高達500MPa;充填速度為0.5—120m/s,充型時間很短,一般為0.01-0.2s,最短只有干分之幾秒。
2. 壓鑄的優缺點
優點:
1) 產品質量好。由于壓鑄型導熱快,金屬冷卻迅速,同時在壓力下結晶,鑄件具有細的晶粒組織,表面堅實,提高了鑄件的強度和硬度,此外鑄件尺寸穩定,互換性好,可生產出薄壁復雜零件;
2) 生產率高,壓鑄模使用次數多;
3) 經濟效益良好。壓鑄件的加工余量小,一般只需精加工和鉸孔便可使用,從而節省了大量的原材料、加工設備及工時。
缺點:
1) 壓鑄型結構復雜,制造費用高,準備周期長,所以,只適用于定型產品的大量生產;
2) 壓鑄速度高,型腔中的氣體很難完全排出,加之金屬型在型中凝固快,實際上不可能補縮,致使鑄件容易產生細小的氣孔和縮松,鑄件壁越厚,這種缺陷越嚴重,因此,壓鑄一般只適合于壁厚在6mm以下的鑄件;
3) 壓鑄件的塑性低,不宜在沖擊載荷及有震動的情況下工作;
4) 另外,高熔點合金壓鑄時,鑄型壽命低,影響壓鑄生產的擴大應用。
綜上所述,壓力鑄造適用于有色合金,小型、薄壁、復雜鑄件的生產,考慮到壓鑄其它技術上的優點,鑄件需要量為2000-3000件時,即可考慮采用壓鑄。