迅思科技在給客戶進行鋅合金壓鑄時，都會有專門的工程技術人員詳細的向客戶咨詢很多關于所需產品的問題，當達到充分的溝通后，轉入工廠的加工階段。加工生產階段主要分為3個環節，分別如下：

1、首先，壓鑄鋅合金廠員工為用戶項目設計了模具圖。然后模具制造商將根據附圖的要求制造模具。在制造過程中，不能忽視每一個細節，要嚴格控制，防止對壓鑄件的加工和生產造成影響。

2、壓鑄模制作完畢后，工作人員應先對模具進行檢驗，然后進行打樣，如果樣品打樣，經過質量檢驗無任何問題，提交用戶確認。打樣的數量不應該太多，通常以幾張、幾十張或幾百張左右，打樣也是對新產品的認可。

3、當用戶對樣品無異議時，壓鑄鋅合金可進行生產。此時，不要大規模生產，先小批量生產，保證批量壓鑄件的質量。小批量試生產也是對產品的一種理解。當小批量產品被生產和并檢驗合格時，它們將大量生產。

可以發現迅思科技的工程技術人員在生產過程中始終堅信一步一個腳印的原則，從無到有，從小到大，穩扎穩打，確保每一個客戶的產品都能夠滿足客戶的心理預期，并保證不花一分錢的冤枉錢。這也極大的維護了我們在客戶中的口碑。