時間就是金錢，效率就是生命，這是改革開發(fā)的深圳率先提出來的口號。地處深圳的迅思科技有限公司更是將這句話融入到血液骨髓里。提高模具設計加工的成功率和壓鑄件的產量、成品率是迅思科技全體員工的關鍵考核指標，擺脫經驗設計和試模返修的傳統(tǒng)生產方式，滿足復雜多變的市場環(huán)境，適應壓鑄件廣泛的應用領域，是迅思科技壓鑄廠始終繃在神經上的一根弦。

　在鋁合金壓鑄生產中，壓鑄是主要成形工藝之一，壓鑄模具的好壞、壓鑄工藝速度的快慢直接影響壓鑄公司的產品質量和產量。

首先必須控制好以下幾個環(huán)節(jié)：
　　1、選擇好的材料

　　原料質量直接影響鋁合金壓鑄的質量和生產效率，好的原料可以減少模具的磨損，延長模具壽命，降低成本，提高生產效率。

　　2、優(yōu)秀的模具和壓鑄機
　　合理的模具設計，及時氮化提高模具工作帶的硬度和光潔度，降低修模次數(shù)，減少非工效時間，提高產品質量降低廢品率，對實現(xiàn)產量較大化是非常重要的。
　　3、控制在合適的溫度
　　一個合適的溫度會對鋁合金壓鑄的質量產生非常大的影響，溫度過高或者過低都會造成不可預料的損害。
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