1)材料在機械加工過程中,表面會因熱量、內應力或其它因素而損壞,切削參數不當會影響拋光效果。例如,精銑加工時,由于刀具質量、材料品質、機床精度、刀具磨損等原因會造成型腔表面粗糙,刀紋明顯,給拋光帶來較大的困難,這時最好在粗拋時先用拋光機夾持粒度較大的砂布輪進行拋光。
2)優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件,鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光效果。當工件確定需要鏡面拋光時,必須要選擇拋光性能良好的鋼材并且最好經過熱處理,否則拋光的效果不明顯或達不到要求的效果。
3)材料如果熱處理不當,鋼材表面硬度不均或特性上有差異,會給拋光造成困難。
4)當一新模腔開始拋光時,應先檢查型腔表面,將表面清洗干凈,使油石面不會粘上污物導致失去切削功能。
5)在打磨中轉換砂號級別時,型腔表面和操作者的雙手比須清洗干凈,避免將粗砂粒帶到下一級較細打磨操作中。
6)在進行每一道打磨工序時,砂紙應從不同的45°方向去打磨,直到消除上一級的砂紋。當上一級的砂紋清除后,方可轉到下一級到更細的砂號。
7)打磨時變換不同的方向可避免型腔表面產生高低不平的現象。
8)研磨粗紋時應按先難后易的順序進行,特別一些死角和較深底部應先研磨,最后是側面和大平面。
9)部分型腔可能由多件組拼一起,在拋光時要先分別拋光單個工件的粗紋,后將所有工件拼齊研磨至平滑。
10)研磨型腔的大平面或側平面時,先用油石研磨去粗紋,再用刀口尺做透光檢測,以檢查是否有不平或倒扣的不良現象出現,如有倒扣則會導致制件脫模困難或制件拉傷。
11)為防止模具成型部分研磨出倒扣,可采用較大寬度的油石,這樣可得到理想的效果。
12)研磨型腔平面應將油石前后拉動,油石手柄盡量放平,不要超出25°。因斜度太大,垂直力量較大,易導致研磨出很多粗紋在工件上。
13)如果型腔的平面用其他物品壓著砂紙拋光,砂紙不應大過工具面積,否則會研磨到不應研磨的地方。