自動化將成為壓鑄公司未來產業升級的趨勢
現如今，大家公認的壓鑄自動化所上個世紀60年代，美國的AllenStevens壓鑄廠家將機器人應用到了壓鑄作業中。
由于我國的壓鑄業起步晚、起點低，壓鑄生產基本處于完全的手工操作狀態，但是隨著成本的升高，利潤變薄，競爭加大，產業升級成為了必須且必要的事情。
過去的手工作坊，肯定是會被淘汰的。
壓鑄公司為了生存發展，必須在提高產品質量，降低生產成本，以及保質保量地保障主機廠的供貨上下功夫。同時，對于壓鑄行業來說，鑄件品質的穩定性直接決定著其市場地位，向高端壓鑄鑄件產品方向發展也是大勢所趨，這就必然對鑄件質量的穩定性提出更高的要求。
采用自動化的設備完成壓鑄工序，成了一個必然的趨勢，在保證鑄件質量的穩定性的同時，還可緩解勞動力市場嚴重短缺的矛盾。
壓鑄機分為冷室機和熱室機兩種，只有冷室壓鑄機需要合金液注湯裝置。合金液的注湯方式一般有人工舀料、給湯機注湯、定量爐注湯等三種。在實際生產中，定量爐注湯方式爐子成本太高，大多數應用于鎂合金的壓鑄生產。
鋁合金液注湯方式簡單，一般的機械手就能滿足正常的使用要求，大多數的壓鑄機上采用了這種注湯方式，這種給湯機運行平穩，汲湯量準確，運行速度快。
由于機器人價格昂貴、后期維護成本大，與給湯機相比，使用過程中沒有太大的優勢，一般不選用機器人供料。
壓鑄公司在進行壓鑄自動化設備的選擇時，需要遵循“以最小的代價取得最好的效果”這一原則，才能有利于促進企業的技術進步，確保改造后能夠消化、吸收、推廣。最后，特別需要注意的是：壓鑄生產采用自動化時，壓鑄模具的設計、制造和使用中的維護保養也要進行必要的改善與提高，模具的可靠性對自動化的順利實現起著不可忽視的作用。
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