壓鑄件加工是我們的常規業務，生產過程中最常見的問題就是縮孔，今天迅思小編來講下其特征及產生的原因

特征：壓鑄件在冷凝過程中，由于內部補償不足所造成的形狀不規則，表面較粗糙的孔洞。

產生原因：

1、合金澆注溫度過高。

2、鑄件結構壁厚不均勻，壓鑄，產生熱節。

3、比壓太低。

4、溢流槽容量不夠，溢口太薄。

5、壓室充滿度太小，余料（料餅）太薄，最終補縮起不到作用。

6、內澆口較小。

7、模具的局部溫度偏高。

排除措施：

1、遵守合金熔煉規范，合金液過熱時間太長，降低澆注溫度。

2、改進鑄件結構，消除金屬積聚部位，均勻壁厚，緩慢過渡。

3、適當提高比壓。

4、加大溢流槽容量，增厚溢流口。

5、提高壓室充滿度，采用定量澆注。

6、適當改善澆注系統，以利壓力很好地傳遞。