在日常模具壓鑄過程中，會經常碰到一些故障問題，遇到這種問題就會造成工作遇到阻礙，今天迅思小編主要來講下關于生產過程中壓鑄模具的故障模式，內容如下：

第一種失效模式：腐蝕所出現的故障

模具硬度越高，越不容易被腐蝕掉，成型后表面有軟點是防腐的；我們工廠生產制造常用的模具有鋁合金和鋅合金，這兩種金屬元素均為活潑金屬，所以當遇到其它物質時容易氧化造成腐蝕，迅思壓鑄廠小編提醒大家一定要使用硬度達標的模具，越高越好；

第二種失效模式：過熱造成裂紋損傷

壓鑄模具過程中熱成型這一環節，最容易出現問題，溫度過高和過低都會使模具表面產生損傷，出現裂紋或黑點，溫度過高內部組織發生變化出現裂紋，所以迅思壓鑄廠提醒工作人員，在工作過程中，一定要將模具完全預熱再進行工作，同時必須保證模具溫度保持在一定的范圍之間；

第三種失效模式：斷裂

模具工作過程中裂紋出現后，便是模具最脆弱的地方，如果表面加工都沒有完成，很容易出現斷裂，尤其是對造型線的痕跡或電加工痕跡的表面都沒有完成，或形成清角的地方將是第一個細小的裂縫，在晶界脆性相或晶粒粗大的存在，即易斷裂。迅思壓鑄廠提醒工作人員，械具表面有劃痕時，電加工必須進行打磨必須照明，提醒工廠采購人員，一定要選用較好的原材料，保障不會因為電力沖擊造成斷裂。