上一篇文章中，迅思壓鑄廠為大家分析了鋅合金壓鑄件起泡的原因，那么大家也很想知道，在什么環境下，鋅合金壓鑄件才會起泡吧，今天小編為您解讀鋅合金壓鑄件起泡缺點發生要素：

1、鋅合金壓鑄件孔洞

鋅合金壓鑄件孔洞主要是氣孔和縮短孔，氣孔往往是圓形，而縮短孔多數是不規則形。

（1）縮孔發生要素：金屬液在凝集進程中，因為體積減小或畢竟凝集部位得不到金屬液補縮，而發生縮孔；厚薄不均的鋅合金壓鑄件或鋅合金壓鑄件有些過熱，構成某一部位凝集慢，體積縮短時外表構成凹位。

因為氣孔、縮孔的存在，使鋅合金壓鑄件在進行外表處理時，孔洞也許會進入水，當噴漆或電鍍后進行烘烤時，孔洞內氣體受熱脹大；或孔洞內水會變蒸氣，體積脹大，因此致使鋅合金壓鑄件外表起泡。

(2)氣孔發生要素：金屬液在充型、凝集進程中，因為氣體侵入，致使鋅合金壓鑄件外表或內部發生孔洞;涂料蒸宣告來的氣體侵入；鋅合液含氣量過高，凝集時分出。當型腔中的氣體、涂料蒸宣告的氣體、鋅合金凝集分出的氣體，在鋅合金壓鑄模具排氣不良時，畢竟留在鋅合金壓鑄件中構成氣孔。

2、鋅合金壓鑄件晶間腐蝕：鋅合金成分中有害雜質鉛、鎘、錫會合合在晶粒交界處致使晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍液加馬上這一禍殃，受晶間腐蝕的部位會脹大而將鍍屋頂起，構成鋅合金壓鑄件外表起泡。特別是在濕潤環境下晶間腐蝕會使鋅合金壓鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3、鋅合金壓鑄件裂紋：鋅合金壓鑄件裂紋有熱裂紋、冷隔紋、水。

（1）熱裂紋；當鋅合金壓鑄件厚薄不均，凝集進程發生應力；過早頂出，金屬強度不行；頂出時受力不均；過高的模溫使晶粒粗大；有害雜質存在，鋅合金壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時熔液會進入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層構成起泡。

（2）水紋、冷隔紋：金屬液在流型進程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝集，后進入金屬液不能和已凝集層熔合為一體，在鋅合金壓鑄件外表對接處構成又疊紋，呈現條狀缺點，水紋通常是在鋅合金壓鑄件外表淺屋；而冷隔紋有也許進入到鋅合金壓鑄件內部。

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