迅思壓鑄廠小編今天為您解讀的是模具鋼淬火中常見冷卻方法，今天主要講的是焊接復合鋼坯法和、連鑄大壓下法及規定壓縮比和最終道次壓下量的軋制法，詳細內容由下面詳細解釋。

焊接復合鋼坯法

JFE有若干個專利都提出了用焊接方法將兩塊以上連鑄板坯制成一塊復合板坯然后進行軋制的方法，在壓縮比小于2.0的條件下，生產特厚鋼板，代表性的專利為特許公開專利。該專利的技術要點是：

1)復合板坯的制造：將連鑄板坯相對的接合面用砂帶研磨機研磨去除板坯的黑皮面，研磨厚度約2mm，將板坯疊放后放在真空室中，板坯界面之間的空氣壓小于1Pa，用電子束焊接或惰性氣體保護焊將板坯四周密封焊牢。

2)鋼板軋制：將復合板坯加熱(加熱溫度大于1000℃)，軋制成特厚鋼板(壓縮比小于2.0)，軋后冷卻到500℃所用時間t(秒)應滿足如t≥(Ra)2/0.15，Ra是接合面的粗度(μm)。專利說明中列舉的最大規格是(308mm+308mm)板坯軋成340mm板材(壓縮比1.8)。

連鑄大壓下法

專利技術關鍵是在連鑄時對鑄坯的中心疏松進行控制，即在連鑄機末端設置壓下輥，在鑄坯中心固相率大于80%時，對鑄坯給予大壓下，達到降低鑄坯中心疏松程度，從而可減少軋制時的壓下比。對上述鑄坯用現有設備進行壓下比為1.5～2.5的軋制即可獲得內部質量優良的特厚鋼板。用該方法制成的300mm連鑄板坯，可軋制成200mm的特厚鋼板。

該專利研究了鑄坯中心疏松體積(Vp0/cm2。g-1)與鑄坯壓下量(d/mm)的關系得出Vp0=10-(a×d+b)的關系式。式中a和b為與鋼的強度有關的常數。實驗表明，通過適當的鑄坯壓下量d，使Vp0≤0.9×10-4時，用小壓下比軋制出的鋼板，采用比壓力容器要求更為嚴格的超聲波探傷法，也可達到質量合格的要求。該專利推薦的鑄坯壓下量d為8～30mm。該專利還得出鑄坯中心疏松體積Vp0、板材成品中心疏松體積Vp和鑄坯壓下比r的關系為：Vp=Vp0/r。

規定壓縮比和最終道次壓下量的軋制法

公開專利提供了只經軋制而且壓縮比小于2.0就可生產特厚鋼板的方法。該專利將連鑄板坯中心疏松的壓合分解為兩個過程：將中心疏松的中空界面貼合和通過擴散使中心疏松消失。據此，該專利提出的軋制要點是：

1)壓縮比r和最終道次壓下量(t0-t1)應分別滿足下面的關系式：r≥0.2×d0+1.0其中d0是連鑄板坯中心疏松區的厚度，可從連鑄工藝條件和中心疏松區厚度的關系曲線上求出，也可在連鑄板坯上取樣測定出。t0是被軋材最終道次壓下前的厚度(mm)。t1是被軋材最終道次壓下后的厚度。

2)該專利規定的軋制道次中不包括調整板形的百分之幾的軋制道次，但只要滿足專利規定的條件，進行調整板形的軋制對鋼板的質量是沒有影響的。

3)為提高鋼板的性能可對鋼板進行控制軋制、控制冷卻、淬火、回火等工藝。

4)應采用中心疏松盡可能小的連鑄板坯。

以上是通過對日本近年來特厚鋼板專利的檢索、分析，歸納出的幾種用連鑄坯生產特厚鋼板的方法。應當指出的是，上述專利技術大多是針對某一技術難點而提出的。因此在借鑒這些專利技術進行特厚板開發時應加以綜合分析，以取得更好的效果。

特厚板的內在質量在很大程度上取決于煉鋼、連鑄的質量，因此對連鑄設備和工藝會有一些新的要求，有資料指出垂直型連鑄機可能會對生產特厚板用坯更為有利。