壓鑄模具生產過程中常會出現我們始料未及的問題，常見的瑕疵有以下:    

1)融熔的金屬液以高壓、高速進入型腔，對模具成形零件的表面產生激烈的沖擊和沖刷，使模具表面產生腐蝕和磨損，壓力還會造成型芯的偏移和彎曲。    

2)在填充過程中，金屬液、雜質和熔渣對模具表面會產生復雜的化學作用，加速表面的腐蝕和裂紋的產生。

3)模具在較高的工作溫度下進行生產，所產生的熱應力是模具成形零件表面裂紋乃至整體開裂的主要原因，從而造成模具的報廢。

在每一個鑄件生產過程中，型腔表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外，還存在著吸收金屬材料凝固過程中放出的熱量，產生熱產換，模具材料因熱傳導的限制，型腔表面首先達到較高溫度而膨脹，而內層模溫則相對較低，膨脹量相對較小，使表面產生壓應力。

開模后，型腔表面與空氣接觸，受壓縮空氣和涂料的激冷而產生拉應力。這種交變應力反復循環并隨著生產次數的增加而增長，當交應力超過模具材料的疲勞極限時，表面首先產生塑性變形，并會大局部薄弱之處產生裂紋。