安裝在模具運水孔上的,用來連接啤機的冷卻水喉,一般用銅制造;
23、拉料桿:
A、分流道拉料桿:因分流道中所存的塑料不易脫落,便于開模時冷料脫落;
B、澆口拉料桿:在開模時從澆口套內拉出主流道凝料便于與注塑機噴嘴分離,一般在冷料穴的盡端,拉料桿直徑等于澆口內徑大端的直徑,以便溝住冷料;
24、滑塊:
是完成側面抽芯的重要零件,配合導滑槽使用,用斜導柱帶動其進行側抽芯;
25、行位(滑塊槽):
是滑動橫模,一般在制品側面有凹凸形狀時使用,分矩行( T 型槽)和燕尾型,使滑塊帶動成型芯平穩而準確側抽芯,其寬度公差可放寬;
26、彈簧:
起復位作用;
27、小拉桿:
同拉桿作用相同,起限位作用,為雙分型面模具(細水口)中主要配件;
28、限位釘(止動塊):
起限位作用,模架中常用于頂板限位(于B板反面或頂板正面);
限位針: 限制頂針板的頂出行程;
29、排氣槽:
用于排出模具內本身的空氣以及因塑料受熱而產生的氣體。常見加工在分模、面及熱流道板中。另有導柱透氣槽,一般加工于上夾板及方鐵緊挨導套的部位;
30、定位鋼珠:
主要是對滑塊(行位座)來止位的;
31、吊環:
又叫環首螺椎;用于吊模;
32、中托司:
安裝在頂釘組板上,用來對頂出系統導向用;
33、樹脂開閉器(尼龍膠塞):
主要用于增加定、動模之間開模阻力,保證流道板和面板及定模板先于定模板和動模板打開之前打開;
設計注意事項:
⑴ 樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM;
⑵ 定模板開口處應倒圓角R,并拋光防止刮傷尼龍塞,如做成斜面倒角,則易將尼龍塞表面磨花,降低尼龍塞的使用壽命;
⑶ 定模板孔底部應加排氣裝置;
⑷ 與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光;
⑸ 切勿在尼龍塞上加油,因為加油會使其磨擦力減少;
⑹ 該產品本身已使用精密自動車修整過,圓度可達到0.01 MM以內,因此提高了尼龍塞的接觸面積;
⑺ 使用時不需要將螺釘鎖得太緊;
⑻ 尼龍塞數量的確定:模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個;500 kg 以下用直徑 16 * 4個;1000 kg以下用直徑 20 * 4個,若超過1000 kg 以上 則增加到 6 個以上;
34、隔熱板:
因模具溫度高于注塑機,隔熱板主要作用是阻止熱散發;
35、鑲件:省料省模省力;
A、一般來說,骨位高于8 MM 要考慮做鑲件,以方便省模和排氣;
B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;
C、為方便省模而做鑲件;
D、產品有止口要做大鑲件,鑲件不要鑲通;(0 ~ 1度斜面)
E、圓柱,圓孔要考慮做鑲件,以方便加工,鑲針及圓形鑲件,如果頂膠膠位不平或形狀不對稱,要做定位防轉;
36、螺釘拉桿:
固定上固定板和脫料板的開模行程;
37、拉料水口板:
固定拉料針;
38、前后模鑲件:
固定流道板及前后模仁;
39、拉料針:
拉動水口;
40、后模鑲針鑲套:
主要用于產品杯口成型;
41、頂針:
頂出料帶,使料帶與模具脫離;是頂出膠位的一部分;
42、外拉桿:
用于拉開行腔及限制行腔的開模距離;
43、扁頂針(扁銷):
主要用于塑料產品筋條部分的頂出,還有長條形的膠位,圓頂針無法擺下的都選用扁頂針;是頂出膠位比較深的地方;
44、銅公:
不能加工到的地方就用銅公制成其形狀將其加工出來;
制造銅公的目的是為也無法加工的膠位(如骨位)部分準備的,將其制作成膠位的形狀,再用電火花將不能加工的膠位電流加工出來,而倒扣即需要斜導柱制造完成;
45、枕位:
成形產品的局部形狀;
46、虎口:
定位前后模仁;
47、鑲針:
是形成局部膠位的一部分;
48、有托鑲針:
用于 2 MM 以下的孔頂出產品;
49、鏟機:
安裝在滑塊的對面,安裝在斜導柱的后面。一般鎖模塊的角度要大于斜導柱的角度3~5°,滑塊在動模時,鎖模塊在定模上。在合模時,鎖模塊在滑塊后面抵住滑塊,防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產生后退位移,進而影響到注塑件的尺寸,鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時,鎖模塊也同時與滑塊分離。這時,滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往后退,完成抽芯的過程。
50、鎖模塊:
是在模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模打開,保護模具的作用。在生產注塑時一定要將它打開。一般小型模具裝一個就行了,大型模具裝2個或多個。
51、撬模角:
撬開模具每一塊板的角口位;