壓鑄件壓鑄模具制作的三大要點(diǎn)

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壓鑄模具制作是一項(xiàng)非常專業(yè)且繁瑣的工序，其中注意的事項(xiàng)相當(dāng)多，今天量立方金屬小編為大家整理編輯壓鑄模具制作的三大問題，你知道幾個(gè)？
1) 選擇壓鑄模具鋼時(shí)什么是最重要的和最具有決定性意義的因素？
成形方法－可從兩種基本材料類型中選擇。
A) 熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時(shí)的相對高的溫度。
B) 冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。
塑料-一些塑料會產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如PVC塑料。長時(shí)間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產(chǎn)生腐蝕。在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料的壓鑄模具鋼。
壓鑄模具尺寸－大尺寸壓鑄模具常常使用預(yù)硬鋼。整體淬硬鋼常常用于小尺寸壓鑄模具。
壓鑄模具使用次數(shù) －長期使用（> 1 000 000次）的壓鑄模具應(yīng)使用高硬度鋼，其硬度為48－65 HRC。中等長時(shí)間使用（100 000到1 000 000次）的壓鑄模具應(yīng)使用預(yù)硬鋼，其硬度為30－45 HRC。短時(shí)間使用（<100 000次）的壓鑄模具應(yīng)使用軟鋼，其硬度為160－250 HB。
表面粗糙度－許多塑料壓鑄模具制造商對好的表面粗糙度感興趣。當(dāng)添加硫改善金屬切削性能時(shí)，表面質(zhì)量會因此下降。硫含量高的鋼也變得更脆。

2) 影響材料可切削性的首要因素是什么？
鋼的化學(xué)成分很重要。鋼的合金成分越高，就越難加工。當(dāng)碳含量增加時(shí)，金屬切削性能就下降。
鋼的結(jié)構(gòu)對金屬切削性能也非常重要。不同的結(jié)構(gòu)包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過的。鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。
硬度是影響金屬切削性能的一個(gè)重要因素。一般規(guī)律是鋼越硬，就越難加工。高速鋼（HSS）可用于加工硬度最高為330-400 HB的材料；高速鋼+鈦化氮（TiN）涂層，可加工硬度最高為45 HRC的材料；而對于硬度為65-70 HRC的材料，則必須使用硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼（CBN）。
非金屬參雜一般對刀具壽命有不良影響。例如Al2O3 （氧化鋁），它是純陶瓷，有很強(qiáng)的磨蝕性。
最后一個(gè)是殘余應(yīng)力，它能引起金屬切削性能問題。常常推薦在粗加工后進(jìn)行應(yīng)力釋放工序。

3) 壓鑄模具制造的生產(chǎn)成本由哪些部分組成？
粗略地說，成本的分布情況如下：
切削 65％
工件材料 20％
熱處理 5％
裝配/調(diào)整 10％
這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優(yōu)良的總體切削解決方案對壓鑄模具的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的重要性。

上一條鋅合金壓鑄模具設(shè)計(jì)要點(diǎn) 下一條鋅鋁合金壓鑄模具表面強(qiáng)化技術(shù)總結(jié)分類

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