壓鑄模具鋼在淬火時(shí)的性能分析
1、低碳鋼回火后力學(xué)性能
當(dāng)?shù)陀?00℃回火時(shí)，強(qiáng)度與硬度下降不多，塑性與韌性也基本不變。這是由于此溫度下僅有碳原子的偏聚而無析出。固溶強(qiáng)化得以保持的緣故。
當(dāng)高于300℃回火，硬度大大下降，塑性有所上升。這是由于固溶強(qiáng)化消失，碳化物聚集長(zhǎng)大，α相回復(fù)、再結(jié)晶所致。所得綜合性能并不優(yōu)于低碳馬氏體低溫回火后性能。
2、高碳鋼一般采用不完全淬火，使奧氏體中碳含量在0.5%左右。
淬火后低溫回火以獲高的硬度，并生成大量彌散分布的碳化物以提高耐磨性，細(xì)化奧氏體晶粒。
當(dāng)高于300℃回火時(shí)，硬度、強(qiáng)度下降明顯，塑性有所上升，沖擊韌性下降至最低。這是由于薄片狀θ碳化物析出于馬氏體條間并充分長(zhǎng)大，從而降低了沖擊韌性，而α基體因回復(fù)和再結(jié)晶共同作用，提高了塑性，降低了強(qiáng)度。
當(dāng)?shù)陀?00℃回火，硬度會(huì)略有上升，這是由于析出彌散分布的ε(η)碳化物，引起的時(shí)效硬化。
3、中碳鋼回火后的力學(xué)性能
當(dāng)?shù)陀?00℃回火，析出少量的碳化物，硬化效果不大，可維持硬度不降。當(dāng)高于300℃回火，隨回火溫度升高，塑性升高，斷裂韌性KIC劇增。強(qiáng)度雖然下降，但仍比低碳鋼高的多。
4、回火脆性
某些鋼在回火時(shí)，隨著回火溫度的升高，沖擊韌性反而降低。由于回火引起的脆性稱為回火脆性。
當(dāng)300℃回火時(shí)，硬度下降緩慢，一方面碳的進(jìn)一步析出會(huì)降低硬度；另一方面，由于高碳鋼中存在的較多的殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變，又會(huì)引起硬化。這就造成硬度下降平緩，甚至有可能上升。回火后仍處于脆性狀態(tài)。
在200~350℃出現(xiàn)的，稱為第一類回火脆性；在450~650℃出現(xiàn)的，稱為第二類回火脆性。
第一類回火脆性，屬不可逆回火脆性。
當(dāng)出現(xiàn)了第一類回火脆性后，再加熱到較高溫度回火，可將脆性消除；如再在此溫度范圍回火，就不會(huì)出現(xiàn)這種脆性。故稱之為不可逆回火脆性。在不少鋼中，都存在第一類回火脆性。當(dāng)鋼中存在Mo、W、Ti、Al，則第I類回火脆性可被減弱或抑制。
第二類回火脆性，屬可逆回火脆性。
即在脆化以后，如重新加熱到650℃以上，然后快冷至室溫，則可消除脆化。在脆化消除后，還可再次發(fā)生脆化，故稱之為可逆回火脆性。化學(xué)成分是影響第二類回火脆性的因素。
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