鋁合金壓鑄表面拉傷解決辦法
產生原因:
①
模具型腔表面有損傷;②出模方向無斜度或斜度過小;③頂出不平衡;④模具松動:⑤澆鑄溫度過高或過低,模具溫度過高導致合金液粘附;⑥脫模劑使用效果不好:⑦鋁合金成分含鐵量低于0.8%;⑧冷卻時間過長或過短。
處理方法:
①修理模具表面損傷;②修正斜度,提高模具表面光潔度;③調整頂桿,使頂出力平衡;④緊固模具;⑤控制合理的澆鑄溫度和模具溫度180-250;⑥更換脫模劑:⑦調整鋁合金含鐵量;⑧調整冷卻時間;⑨修改內澆口,改變鋁液方向。
壓鑄鋁合金表面氣泡解決辦法
特征:
鑄件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞。
產生原因:
①合金液在壓室充滿度過低,易產生卷氣,壓射速度過高;②模具排氣不良;③熔液未除氣,熔煉溫度過高;④模溫過高,金屬凝固時間不夠,強度不夠,而過早開模頂出鑄件,受壓氣體膨脹起來;⑤脫模劑太多;⑥內澆口開設不良,充填方向交接。
處理方法:
①改小壓室直徑,提高金屬液充滿度;②延長壓射時間,降低第一階段壓射速度,改變低速與高速壓射切換點;③降低模溫,保持熱平衡;④增設排氣槽、溢流槽,充分排氣,及時清除排氣槽上的油污、廢料;⑤調整熔煉工藝,進行除氣處理;⑥留模時間適當延長;⑦減少脫模劑用量