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壓鑄公司是怎么進行CNC編程的

深圳市迅思科技有限公司 人氣:941 發表時間:2018-07-03
壓鑄公司是怎么進行CNC編程的
深圳壓鑄公司CNC編程部門制訂明確的加工工藝與標準,在生產過程中執行標準化作業,可以提高工作效率并減少出錯。
1、加工程序開補償,單邊留0.02mm余量試配,操作員用針規緊配,公差保證單邊在0.015~0.005mm內,其它尺寸照3D圖檔的尺寸數做準。
2、鑲件扣位的側邊需依程序加工,按照尺寸做準;而鑲件扣位的深度(Z值)按照尺寸數做準,操作員用校表測深度,公差要求鑼深0.01mm。

3、所有膠位的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情況例外),有火花紋要求的單邊留0.15mm,用來加工EDM紋。


4、行位槽的深度(Z值)需依照圖紙尺寸數做準,操作員按照圖紙公差用較表測數,而行位槽兩側按照圖紙尺寸加工,程序加工需開補償單邊留0.02mm余量試配,操作員用塊規緊配,公差保證單邊0.015~0.005mm內。
5、粗加工時單邊留0.5mm余量,而加工到底部的模框鑲件要用粗加工凸CORE時,底部直身位置留10mm,用于操作員檢查粗加工是否有松動,需淬火的異形凸CORE底部直身留10mm用于淬火后精加工時較表分中。
6、模胚圖紙上的基字(倒角)與模胚上的基準需一致,為避免誤解而出現加工混亂,編程時基準邊朝向自己的方向。
7、鋼料加工坐標定義:長方形基準朝人,正方形基準朝右下角,正常情況所有鋼料編程以X、Y分中為0,Z值對底為0建立加工座標。粗加工程序單邊留0.5mm,需淬火模仁頂部留工藝臺,精加工時便于裝夾。
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